Советы мастеру

Энциклопедия советов мастеру на все руки

Меню

  • Главная

Поиск

Разделы

  • Жестяницкие работы (96)
  • Новости домашнего ремонта (35)
  • Советы мастеру (99)

Обновления

Капитальный ремонт многоквартирных домов в Белгороде
28.04.2016
Капитальный ремонт многоквартирных домов в Белгороде


Телевидение помогает решить квартирный вопрос
14.03.2016
Телевидение помогает решить квартирный вопрос


Натяжные потолки в домашнем интерьере
02.02.2016
Натяжные потолки в домашнем интерьере


В Барнауле борятся с повреждениями на теплосетях
17.12.2015
В Барнауле борятся с повреждениями на теплосетях


Подбираем кафель в ванную комнату
30.10.2015
Подбираем кафель в ванную комнату


Наша реклама

« Легированная конструкционная сталь
Химико-термическая обработка »

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали. Термическая обработка заключается только в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение.

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали
Отжиг.

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава); вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С: стали 600—700; меди 450—500; латуни 400—500; алюминия 250—350; титана 540—760.
Закалка — термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки — повышение прочности и износостойкости (за счет увеличения твердости) изделий. Закалка может быть объемной (нагрев и превращения по всему объему изделия) и поверхностной (нагрев, например, токами высокой частоты и превращения в поверхностном слое). Режимы закалки различных материалов даны в работе.

Метки: Обработка, Сталь

В разделе: Жестяницкие работы

Облако меток

Гардины Резка Желоб Компакт-диск Инструмент Опиливание Фасад Цвет Правка Дом Фальцовка Поверхность Краска Изоляция Колонки Развертка Комплектность Стык Припои Пластмасса Отвод Сварка Алюминий Сечение Конструкция Кровля Классификация Пирамида Состояние Плоскость Заплата Сталь Твердость Вращение Монтаж Жестяницкие изделия Пайка Стена Латуни Пол Раскрой Мастер Материал Заготовка Сверление Замок Отбортовка Возможности Сантехника Шифер Слив Поточные линии Здоровье Сырость Распыление Подгон Проекция Тепло Разметка Станок Протечка Покрытие Тройник Отверстие Переделка Велосипед Половицы Бункера Титан Крыша Лужение Техника безопасности Кирпич Светильник Чугун Бетон Вентиляция Воздуховоды Конус Окраска Транспортировка Бронза Обработка Раскатка Лист Плитка Антенна Штукатурка Лестница Шов Доска Ремонт Очистка Зеркало Сад Черепица Отделка Качество Оклейка Скрип Цилиндр Гараж Металл Крепление Посадка Электричество Кисть Груз Трубы Вода Угол Компьютер Углерод Электробезопасность Укладка