Советы мастеру

Энциклопедия советов мастеру на все руки

Меню

  • Главная

Поиск

Разделы

  • Жестяницкие работы (96)
  • Новости домашнего ремонта (35)
  • Советы мастеру (99)

Обновления

Капитальный ремонт многоквартирных домов в Белгороде
28.04.2016
Капитальный ремонт многоквартирных домов в Белгороде


Телевидение помогает решить квартирный вопрос
14.03.2016
Телевидение помогает решить квартирный вопрос


Натяжные потолки в домашнем интерьере
02.02.2016
Натяжные потолки в домашнем интерьере


В Барнауле борятся с повреждениями на теплосетях
17.12.2015
В Барнауле борятся с повреждениями на теплосетях


Подбираем кафель в ванную комнату
30.10.2015
Подбираем кафель в ванную комнату


Наша реклама

« Легированная конструкционная сталь
Химико-термическая обработка »

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали. Термическая обработка заключается только в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение.

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали
Отжиг.

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава); вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С: стали 600—700; меди 450—500; латуни 400—500; алюминия 250—350; титана 540—760.
Закалка — термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки — повышение прочности и износостойкости (за счет увеличения твердости) изделий. Закалка может быть объемной (нагрев и превращения по всему объему изделия) и поверхностной (нагрев, например, токами высокой частоты и превращения в поверхностном слое). Режимы закалки различных материалов даны в работе.

Метки: Обработка, Сталь

В разделе: Жестяницкие работы

Облако меток

Раскрой Переделка Кисть Развертка Сталь Шов Проекция Бронза Отделка Распыление Заготовка Жестяницкие изделия Вентиляция Вода Штукатурка Краска Скрип Велосипед Дом Гараж Классификация Подгон Отверстие Здоровье Груз Компакт-диск Припои Угол Лестница Сечение Желоб Сырость Компьютер Цилиндр Опиливание Пайка Плитка Сварка Бетон Замок Металл Чугун Титан Заплата Вращение Зеркало Воздуховоды Сад Комплектность Состояние Отбортовка Стена Лист Гардины Бункера Инструмент Половицы Доска Электробезопасность Антенна Фальцовка Возможности Транспортировка Техника безопасности Стык Раскатка Станок Цвет Мастер Поточные линии Слив Конус Колонки Очистка Фасад Тепло Пластмасса Алюминий Плоскость Кровля Обработка Шифер Сверление Монтаж Пол Покрытие Крепление Оклейка Поверхность Твердость Ремонт Крыша Тройник Изоляция Трубы Окраска Отвод Лужение Кирпич Материал Черепица Посадка Электричество Разметка Резка Укладка Углерод Качество Конструкция Пирамида Светильник Протечка Правка Сантехника Латуни