Советы мастеру

Энциклопедия советов мастеру на все руки

Меню

  • Главная

Поиск

Разделы

  • Жестяницкие работы (96)
  • Новости домашнего ремонта (35)
  • Советы мастеру (99)

Обновления

Капитальный ремонт многоквартирных домов в Белгороде
28.04.2016
Капитальный ремонт многоквартирных домов в Белгороде


Телевидение помогает решить квартирный вопрос
14.03.2016
Телевидение помогает решить квартирный вопрос


Натяжные потолки в домашнем интерьере
02.02.2016
Натяжные потолки в домашнем интерьере


В Барнауле борятся с повреждениями на теплосетях
17.12.2015
В Барнауле борятся с повреждениями на теплосетях


Подбираем кафель в ванную комнату
30.10.2015
Подбираем кафель в ванную комнату


Наша реклама

« Легированная конструкционная сталь
Химико-термическая обработка »

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали. Термическая обработка заключается только в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение.

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали
Отжиг.

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава); вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С: стали 600—700; меди 450—500; латуни 400—500; алюминия 250—350; титана 540—760.
Закалка — термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки — повышение прочности и износостойкости (за счет увеличения твердости) изделий. Закалка может быть объемной (нагрев и превращения по всему объему изделия) и поверхностной (нагрев, например, токами высокой частоты и превращения в поверхностном слое). Режимы закалки различных материалов даны в работе.

Метки: Обработка, Сталь

В разделе: Жестяницкие работы

Облако меток

Фасад Цвет Сад Штукатурка Тройник Поверхность Электробезопасность Крыша Замок Бронза Изоляция Укладка Раскрой Сантехника Скрип Твердость Пол Дом Шов Краска Кисть Титан Антенна Классификация Электричество Посадка Правка Пайка Очистка Жестяницкие изделия Проекция Гараж Комплектность Развертка Груз Качество Отделка Покрытие Подгон Мастер Пирамида Плоскость Пластмасса Чугун Окраска Половицы Сырость Поточные линии Заготовка Инструмент Ремонт Желоб Здоровье Транспортировка Углерод Воздуховоды Сечение Конус Слив Трубы Угол Шифер Сталь Доска Лужение Кровля Лестница Компьютер Алюминий Отверстие Разметка Монтаж Припои Распыление Металл Плитка Велосипед Техника безопасности Стык Материал Компакт-диск Опиливание Гардины Зеркало Заплата Возможности Станок Протечка Отбортовка Раскатка Тепло Конструкция Резка Вращение Кирпич Вентиляция Отвод Фальцовка Бетон Сварка Латуни Крепление Черепица Колонки Оклейка Вода Стена Светильник Обработка Лист Сверление Переделка Бункера Цилиндр Состояние