Рекомендации по применению конструкционной стали. Сталь обыкновенного качества используют, как правило, для деталей, не подвергаемых термической обработке. Из низкоуглеродистой стали изготовляют детали с примене¬нием операций гибки, резки, пробивки отверстий без последующего отжига или холодной высадки с большим деформированием материала. Стали СтЗ и СтЗкп являются основными для строительных конструкций. Среднеуглеродистые стали применяют для малонагруженных деталей.
Углеродистые качественные конструкционные стали дороже сталей обыкновенного качества примерно на 25 %. Их применяют преимущественно для средненагруженных деталей, подвергаемых термической обработке.
Легированные стали используют в тех случаях, когда к деталям предъявляются требования высокой прочности могидравлические. По характеру установки — на стационарные и переносные.
Рекомендации по применению конструкционной стали
Рубрики: Жестяницкие работы
Химико-термическая обработка
Рубрики: Жестяницкие работы
Химико-термическая обработка (ХТО) заключается в сочетании термического и химического воздействия. Цель такой обработки — изменение химического состава и свойств поверхностного слоя изделия. Такая обработка состоит в диффузионном насыщении поверхностного слоя неметаллами (углеродом, азотом и др.) или металлами (алюминием, цинком и др.). В зависимости от насыщающего элемента различают следующие виды ХТО: цементацию — насыщение углеродом; азотирование — азотом; цианирование — углеродом и азотом в жидкой среде; нитроцементацию — углеродом и азотом в газовой среде; силицирование — кремнием; хромирование — хромом; алитирование — алюминием; цинкование — цинком.
В результате цинкования и силицирования повышается коррозионная стойкость стали, а при хромировании и алитировании — коррозионная стойкость, а также износо- и жаростойкость.
ХТО может применяться как окончательная обработка или как предварительная — перед последующим термическим воздействием.
Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали
Рубрики: Жестяницкие работы
Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали. Термическая обработка заключается только в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение.
Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава); вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С: стали 600—700; меди 450—500; латуни 400—500; алюминия 250—350; титана 540—760.
Закалка — термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки — повышение прочности и износостойкости (за счет увеличения твердости) изделий. Закалка может быть объемной (нагрев и превращения по всему объему изделия) и поверхностной (нагрев, например, токами высокой частоты и превращения в поверхностном слое). Режимы закалки различных материалов даны в работе.
Легированная конструкционная сталь
Рубрики: Жестяницкие работы
Легированная конструкционная сталь. По методам придания формы сталь делят на горячекатаную и кованую диаметром (толщиной) до 250 мм.
В зависимости от назначения горячекатаную сталь подразделяют на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
б — для механической обработки.
По состоянию материала сталь поставляют: без термической обработки и в термически обработанном состоянии (отожженную, нормализованную и высокоотпущенную).
В зависимости от химического состава и свойств сталь подразделяют на категории: качественную, высококачественную — А и особо высококачественную — Ш.
В обозначении марки стали двузначные числа слева указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы — на основные легирующие элементы. Цифры после букв означают примерное процентное содержание соответствующего компонента в целых единицах. Отсутствие цифр свидетельствует о содержании легирующего элемента до 1,5 %. Буква А в конце обозначения означает высококачественную сталь.
Основные легирующие элементы: хром (X), никель (Н), кремний (С), марганец (Г), молибден (М), алюминий (Ю), медь (Д), бор (Р), вольфрам (В), ванадий (Ф), титан (Т).
Пример обозначения марки стали: 12ХНЗА означает высококачественную хромоникелевую сталь со средним содержанием углерода 0,12 %, хрома около 1 % и нике¬ля 3 %.
Легированные стали по содержанию углерода подразделяют на низкоуглеродистые (С < 0,25 %), среднеуглеродистые (С от 0,25 до 0,6 %) и высокоуглеродистые (С > >? 0,6 %); по степени легирования — на низколегированные (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированные (2,5—10 %) и высоколегированные (10—50 %).
Если легирующих элементов больше, чем железа, стали называют сплавами.
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Рубрики: Жестяницкие работы
Углеродистая качественная конструкционная сталь (по ГОСТ 1050—74). По методам придания формы сталь делят на горячекатаную и кованую, калиброванную круглую со специальной отделкой поверхности.
В зависимости от назначения горячекатаную и кова-ную сталь делят на подгруппы: а — для горячей обработки давлением; б — для холодной обработки резанием (обточки, фрезерования и т. п.) по всей поверхности; в — для холодного волочения (подкат). Подгруппу стали указывают в заказе.По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяется на категории: 1, 2, ..., 5. Категорию стали указывают в заказе; при отсутствии ука¬заний поставляют сталь 2-й категории.
По состоянию материала поставляют сталь: без термической обработки; термически обработанную (Т); нагартованную 1Н для калиброванной стали и со специальной отделкой поверхности (серебрянки)].
В обозначении марки стали двузначные числа указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г указывает содержание марганца (около 1 %).
Марки стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, 60Г.
Стали по содержанию углерода и способности воспринимать термическую обработку разделяют на низкоуглеродистые — цементуемые (обогащаемые углеродом С), с содержанием С <^ 0,25 %; среднеуглеродистые — улучшаемые и закаливаемые, с содержанием С от 0,25 до 0,6 % (среднеуглеродистые стали также подвергают цементации) и высокоуглеродистые — закаливаемые, с содержанием С выше 0,6 %.
Углеродистая сталь обыкновенного качества
Рубрики: Жестяницкие работы
Углеродистая сталь обыкновенного качества (по ГОСТ 380—71). Различают три группы этих сталей:
А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном в тех случаях, когда изделия из нее не подвергают горячей обработке (ковке, сварке и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;
Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом;
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.
По способу раскисления различают сталь: кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (сп). Кипящая сталь (не подвергаемая раскислению в ковше) дешевле других сталей примерно на 12 %, но такая сталь содержит пузырьки газов и менее однородна.
Сталь обозначается буквами Ст и цифрами 0, 1,2, ..., 6. Увеличение номера указывает на повышение содержания углерода и временного сопротивления ав. После цифр следуют буквы: кп, пс или сп. Слева от букв Ст ставят букву Б или В, которой обозначена группа стали (группа А в обозначении марки не указывается).
Пример условного обозначения кипящей стали марки СтЗ группы А: СтЗкп ГОСТ 380—71; то же, группы Б: БСтЗкп ГОСТ 380—71.