Химико-термическая обработка (ХТО) заключается в сочетании термического и химического воздействия. Цель такой обработки — изменение химического состава и свойств поверхностного слоя изделия. Такая обработка состоит в диффузионном насыщении поверхностного слоя неметаллами (углеродом, азотом и др.) или металлами (алюминием, цинком и др.). В зависимости от насыщающего элемента различают следующие виды ХТО: цементацию — насыщение углеродом; азотирование — азотом; цианирование — углеродом и азотом в жидкой среде; нитроцементацию — углеродом и азотом в газовой среде; силицирование — кремнием; хромирование — хромом; алитирование — алюминием; цинкование — цинком.
В результате цинкования и силицирования повышается коррозионная стойкость стали, а при хромировании и алитировании — коррозионная стойкость, а также износо- и жаростойкость.
ХТО может применяться как окончательная обработка или как предварительная — перед последующим термическим воздействием.
Химико-термическая обработка
Рубрики: Жестяницкие работы
Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали
Рубрики: Жестяницкие работы
Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали. Термическая обработка заключается только в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение.
Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава); вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С: стали 600—700; меди 450—500; латуни 400—500; алюминия 250—350; титана 540—760.
Закалка — термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки — повышение прочности и износостойкости (за счет увеличения твердости) изделий. Закалка может быть объемной (нагрев и превращения по всему объему изделия) и поверхностной (нагрев, например, токами высокой частоты и превращения в поверхностном слое). Режимы закалки различных материалов даны в работе.