Заготовка деталей водосточных труб. Водосточная труба состоит из следующих деталей: водоприемной воронки, прямых звеньев, колен и отмета. Колена служат для обхода выступов на стене, отмет — для отвода воды от стен здания.Прямые звенья водосточных труб изготовляют из стандартизованных листов стали, которые разрезают на одинаковое число поперечных или продольных полос. При поперечном разрезе стандартного листа получаются звенья длиной по 710 мм, при продольном—1420 мм. Из листа, разрезанного поперек на четыре, три и две равные части, получают заготовки звеньев для труб диаметром соответственно 100, 140 и 180 мм. Из листа, разрезанного на две равные части в продольном направлении, получают две заготовки для звеньев диаметром 100 мм. Из целого листа сворачивают звено диаметром 216 и длиной 1420 мм.
Водосточные трубы составляют из одинарных или двойных звеньев. Чтобы при сборке трубы звенья хорошо входили одно в другое, заготовкам придают небольшую конусность.
Водоприемная воронка состоит из ободка, конуса и стакана. В ободке воронки предусмотрен вырез (шириной, равной диаметру звена) с отворотом для ее соединения с бортами лотка.
Переходное колено (связующее звено между воронкой и стояком водосточной трубы) изготовляют гофрированным или гладким, выполненным из отдельных звеньев.
Отмет в простейшем виде делают из гладкого колена, косо обрезая один из его концов.
Для получения заготовок элементов водоприемной воронки, лотка, переходного колена, отмета строят их развертки.
На деталях в определенных местах с помощью зиговочной машины выполняют валики, являющиеся ребрами жесткости и одновременно ограничителями глубины захода одного звена в другое. Валики должны выступать над поверхностью звена на 8 мм.
Заготовка деталей водосточных труб
Рубрики: Жестяницкие работы
Заготовка покрытий слуховых окон
Рубрики: Жестяницкие работы
Заготовка покрытий слуховых окон. Слуховое полукруглое окно малых размеров обычно покрывают одной картиной; средних размеров (диаметр основания 1 м)— двумя.
Для получения картины строят развертку конической поверхности окна, к которой добав¬ляют припуски на свес и фальцевые кромки. Если получают картину для половины поверхности слухового окна, то выполняют и вторую картину, которая вместе с первой должна составлять пару.
Воротник слухового окна составляют из трех фартуков! переднего и двух боковых. Размечают их по размерам, полученным при обмере основания окна. Углы проще всего очертить на картоне по месту. Фартуки заготовляют на верстаке с использованием бруса-оправки и киянки. Отвороты переднего фартука отгибают постепенно: сначала короткие боковые, затем длинный, расположенный между ними (размер Ш).
Для получения боковых отворотов плоскогубцами делают надломы двугранных углов <хй. Такой угол изготовить трудно, поэтому допускается его упрощение. Соединяемые отвороты обрезают так, чтобы передний отворот накладывался на отогнутую (под углом 90°) кромку бокового фартука, с последующим креплением двумя заклепками и пайкой.
Боковой фартук изготовляют в такой последовательности. Сначала отгибают долевую кромку, а затем полосу, укладываемую на обрешетку. Узкие кромки (на рисунке заштрихованы) отгибают следующим образом: короткую — на плоскость, длинную — под прямым углом. Боковые фартуки должны быть один правым, другой левым.
Заготовка колпаков и зонтов над трубами. Колпаками защищают оголовки дымовых и вентиляционных труб. Колпак состоит из четырех боковин и крышки. Допускается боковины объединять в одну или две заготовки.
Заготовка воротников
Рубрики: Жестяницкие работы
Заготовка воротников. Воротник дымовой трубы — это наиболее слабое звено кровли, выполняемой из стальных листов. Чтобы при сборке верхнего и нижнего фартуков с боковыми фартуками не образовывались щели в местах перехода вертикального фальца в наклонный и воротнин не давал течи, нужно тщательно делать замеры и точно выполнять технологические указания.
Далее приводится последовательность изготовления воротника из оцинкованной листовой стали в виде составных П-образных половин, которые соединяют внахлестку по стоку воды на крыше после завершения кладки оголовка дымовой трубы.
Изготовление воротника начинают с замеров (определяются размеры Ду и Ш) у ствола трубы. По данным обмера делают разметку на плоских листах. Затем гнут заготовки. При гибке учитывают, что заготовки верхней и нижней части боковых фартуков должны быть парными, т. е. две левые и две правые. Половины воротника собирают на верстаке с брусом-оправкой. Заготовки соединяют с помощью одинарных фальцев и места соединений пропаивают.
Для упрощения работ допускается вместо фальцевых соединений фартуков воротника делать отгибы, направленные по стоку воды, с последующей их клепкой (2—3 заклепки диаметром 3 мм) и пайкой.
Заготовка картин настенного желоба
Рубрики: Жестяницкие работы
Заготовка картин настенного желоба. Картины настенных желобов заготовляют на верстаке. Два листа соединяют короткими сторонами с помощью двойных лежачих фальцев, которые располагают по направлению стока воды. На одной продольной стороне картины отгибают кромку для соединения с картинами рядового покрытия или для опоры сливных концов штучных кровельных элементов. Ширину кромки принимают: для одинарного лежачего фальца, а также для покрытия из штучных материалов — 13 мм; для двойного лежачего фальца — 25—26 мм.На Коротких сторонах картины делают надрезы глубиной 30 мм, отстоящие от второй длинной кромки на 200—230 мм. Вдоль этой кромки отгибают отворотную ленту, которая должна быть расположена под углом 60° к плоскости картины. Углы кромок под двойные лежачие фальцы обрезают под углом 45°. В зависимости от количества атмосферных осадков, выпадающих в районе строительства, борт желоба отгибают высотой 120 или 150 мм.
После этого на коротких сторонах картины отгибают кромки под лежачие фальцы. При этом учитывают, в какую сторону от водоприемной воронки будет укладываться желоб. Если стать лицом к коньку крыши, то у картин настенных желобов, располагающихся справа от воронки, правые отгибы делайт вверх, а левые — вниз, у желоба с левой стороны — наоборот. Фигурный изгиб желоба выполняют на станке.
Заготовка картин для покрытия карнизного свеса
Рубрики: Жестяницкие работы
Заготовка картин для покрытия карнизного свеса. При заготовке элементов для карнизных свесов исходят из уклона настенных желобов. Для средней полосы и северных районов СССР наилучшим является уклон настенных желобов 1 : 20, а для южных районов, где часто выпадают обильные дожди, 1 : 10. При заготовке картин обычно используют пакетную обработку, т. е. раскладывают сразу несколько листов кровельной стали. Затем выполняют разметку и отрезку листов. Одинарная картина покрытия карнизного свеса показана на рис. 3. После отрезки картин их укладывают на верстак и выполняют киянкой гибку кромок для лежачего фальца. Обрезав нижние углы всех заготовок под углом 35—45° для уменьшения толщины фальцев в местах соединения, приступают к гибке капельников с отворотными губками. В картине отгибают губку на длинной стороне заготовки с угловыми вырезами, а затем боковые отвороты на коротких сторонах картины для соединения со смежными картинами двойными лежачими фальцами.
В картинах для их соединения на карнизе в общую полосу отгибают отвороты. Таким образом, все фальцевые соединения на участке карниза между воронками будугг направлены от водораздела в разные стороны (по стоку воды).
Заготовка картин и элементов покрытий
Рубрики: Жестяницкие работы
Заготовка картин и элементов покрытий из кровельной стали может производиться механизированным способом или вручную. При этом используют в основном все операции жестяницких работ, оборудование и инструмент, описанные ранее.
Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85 % составляют работы по изготовлению рядового покрытия, а остальные 15 % — покрытия для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли, расположенных как на крыше, так и на фасаде здания.
Заготовительные операции при значительных объемах работ выполняют в мастерских, оборудованных фальце-гибочными и другими станками.
Вначале листы кровельной стали поступают на столшаблон для проверки их размеров. Если размеры листов превышают стандартные размеры, листы обрезают на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает на проолифку (в случае применения оцинкованной кровельной стали эта операция исключается).
После просушки листов приступают к заготовке кровельных картин. Сначала на двух малых фальцегибочных станках отгибают кромки для лежачих фальцев, а затем на роликовом приводном станке листы соединяют попарно в картины. После выполнения этих операций в кровельных картинах по длинным их сторонам на большом станке отгибают кромки и для гребневых (стоячих) фальцев. В мастерской на фальцегибочных станках можно заготовлять до 600 картин (покрытия скатов кровли) в смену, что превышает норму выработки при ручной заготовке в 3—4 раза. Кроме того, конечная продукция при обработке листовой кровельной стали получается в виде картин из двух листов. Таким образом, облегчаются монтажные операции на кровле и повышается производительность труда кровельщиков.
Операции по соединению заготовок
Рубрики: Жестяницкие работы
Операции по соединению заготовок. Холодная клепка — операция по получению неразъемных соединений с помощью заклепок различной формы и размеров.
Для выполнения операции в соединяемых деталях просверливают или пробивают отверстия. В жестяницких работах выполняют холодную клепку заклепками диаметром до 10 мм.
В зависимости от инструмента и оборудования, а также способа нанесения ударов различают: ударную клепку с помощью клепальных пневмомолотков и клепку ручным инструментом; прессовую клепку клепальными прессами или скобами.
Клепку выполняют двумя методами: прямым и обратным. При прямом методе (клепку этим методом иногда называют открытой) удары клепальным инструментом наносят по концу стержня заклепки, выступающему над поверхностью склепываемых деталей, до полного образования замыкающей головки. При этом закладная головка заклепки находится в поддержке. Обратный метод клепки (клепку этим методом иногда называют внутренней) характеризуется тем, что удары инструментом наносят по закладной головке, а замыкающая головка образуется при соприкосновении стержня заклепки с массивной поддержкой, имеющей гладкую поверхность. Замыкающая головка обычно получается плоской формы. Соединяют части клепаных изделий внахлест или встык с помощью накладок.
Разметка заготовок
Рубрики: Жестяницкие работы
Разметка заготовок состоит в нанесении на поверхность материала разметочных линий (рисок), определяющих места обработки и контуры изготовляемого изделия, а также центры будущих отверстий. Центры отверстий фиксируют накерниванием. Плоскостную разметку широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а в серийном и массовом производстве — в основном при изготовлении технологической оснастки (штампов, шаблонов, приспособлений и др.).
Эта операция является одной из наиболее ответственных, влияющих на точность дальнейшей обработки изделия. Точность плоской разметки составляет 0,2—0,5 мм.Плоскостную разметку в зависимости от условий производства выполняют несколькими способами: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Поверхность листов перед разметкой окрашивают. Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий, контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал. В этом случае размеры, указанные на чертеже, откладывают на размечаемом материале с помощью разметочных и измерительных инструментов.
Разметка по шаблону — наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей. Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по заранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали.
Разметка по образцам отличается от разметки по шаблонам лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблоны. Этот способ разметки широко применяют при ремонтных работах, где размеры снимают непосредственно с износившейся или сломанной детали и переносят на размечаемый материал. Разметку по месту применяют при сборке деталей больших размеров. В этом случае одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком эти детали соединяют.
Технологические операции заготовительных работ
Рубрики: Жестяницкие работы
При изготовлении систем и устройств, в состав которых входят жестяницкие изделия, выполняют заготовительные и монтажно-сборочные работы.
При заготовительных жестяницких работах осуществляют технологические операции, различающиеся по назначению, качественным характеристикам, применяемым оборудованию, приспособлениям и инструментам. Можно выделить шесть групп операций:
1 — подготовительные (правка листового металла, построение разверток, разметка заготовок);
2 — операции с применением режущих инструментов (опиливание, резание и рубка листового металла; сверление и пробивание отверстий);
3 — операции по формоизменению заготовок (гибка цилиндрических, конических и прямоугольных деталей; гибка профилей; зиговка листового металла; закатка прово¬локи; отбортокка, посадка и выколотка металла);
4 — операции по соединению заготовок (холодная клепка, фальцовка, пайка и сварка);
5 — операции по нанесению покрытий (проолифка листовой стали, травление и лужение металла, окраска жестяницких изделий);
6 — контроль качества и комплектности готовых жестяницких изделий.
Основные сведения о конструкции и характеристике приспособлений и инструмента, используемых для тех или иных операций. 4. В настоящей главе дается перечень приспособлений и инструмента для выполнения конкретной технологической операции, а также приемы и способы работы.