Металлические фасонные части воздуховодов изготовляют двух типов: из унифицированных деталей для систем общеобменной вентиляции и кондиционирования воздуха и для систем аспирации и пневмотранспорта.
Механизмы для изготовления воздуховодов из унифицированных деталей фасонных частей. При применении таких фасонных частей сеть воздуховодов компонуют из следующих элементов круглого или прямоугольного сечения: прямых участков, отводов, переходов, уток, тройников и крестовин.
Для круглых воздуховодов узлы ответвлений (прямые и штанообразные тройники, крестовины) составляют из унифицированных деталей: прямых участков с одной или двумя базовыми врезками высотой не более 100 мм, переходов и заглушек. Узлы ответвлений изготовляют, используя определенные сочетания размеров сечений ствола и ответвлений. Например, для ствола диаметром 160 мм диаметры ответвлений при изготовлении тройников и крестовин могут быть только 100 и 125 мм, а при изготовлении переходов только 125 и 140 мм.
Унифицированные тройники и крестовины изготовляют в такой последовательности. В готовой царге нужного диаметра электрическими ножницами или с помощью установки для плазменной разрезки (СТД-72002) вырезают отверстие, равное диаметру ответвления. Затем изготовляют патрубок и переход заданных диаметров, на которых зиговочной машиной СТД-865 образуют зиги; далее детали соединяют между собой, после чего точечной сваркой или заклепками патрубок и переход присоединяют к царге.
При изготовлении тройника на торцовой части царги устанавливают заглушку, а при образовании крестовины присоединяют переход. Чтобы присоединить тройник или крестовину к воздуховоду, на концы этих фасонных частей насаживают фланцы или делают отбортовку для бесфланцевых соединений.
Металлические фасонные части воздуховодов
Рубрики: Жестяницкие работы
Материалы воздуховодов и вентиляционных систем
Рубрики: Жестяницкие работы
Для изготовления воздуховодов и деталей вентиляционных систем применяют различные материалы, выбор которых зависит от характеристики транспортируемой среды и требований взрывопожарной безопасности.
Неправильный выбор материала или недостаточная его антикоррозионная обработка приводят к резкому сокращению срока службы элементов вентиляционных сетей. Однако и при изготовлении воздуховодов из рекомендуемых материалов срок их службы ограничен. Опыт эксплуатации показывает, что, например, воздуховоды из коррозионно-стойкой стали толщиной 0,8 мм, использованные в местных вытяжных системах цеха производства нитроцеллюлозы, выходят из строя через 15— 18 месяцев; воздуховоды из листового алюминия толщиной 1 мм в прядильном цехе завода искусственного волокна при транспортировке по ним воздуха с серной кислотой функционируют 10—12 месяцев, а вытяжные воздуховоды химических шкафов, изготовленные из кровельной стали и окрашенные изнутри и снаружи кислотоупорной краской, требуют замены через 3—4 месяца [231.
Наиболее стойки к воздействию кислот и щелочей воздуховоды из винипласта. Однако при температуре выше 60 СС они теряют механическую прочность, и, кроме того,по условиям пожарной безопасности их разрешается прокладывать лишь в пределах одного вентилируемого помещения. Поэтому на практике наибольшее распространение получили металлические воздуховоды с антикоррозионным покрытием изнутри. В качестве антикоррозионного покрытия используют лакокрасочные материалы — грунтовки (эпоксидные, перхлорвиниловые, полиуретановые и др.), перечень и условий применения которых приведены в СНиШ 1-28-75.
Спирально-сварные воздуховоды
Рубрики: Жестяницкие работы
Спирально-сварные воздуховоды производят из стальной горячекатаной ленты шириной 400—750 мм, толщиной 0,8—2,2 мм. Преимущества таких воздуховодов: возможность использования недифицитной стальной ленты; меньший расход металла на образование сварного шва по сравнению с прямошовными и спирально-замковыми воздуховодами. Основные виды и формы сварных соеднений листового металла, применяемых при изготовлении воздуховодов и других деталей систем вентиляции. Там же приведены размеры зазоров между свариваемыми листами в зависимости от их толщины [25].
Прямоугольные металлические воздуховоды могут иметь размеры: (ЮОх 150)-f-(3200x4000) мм.
Некоторые рекомендуемые СНиП 11-33-75 размеры металлических воздуховодов.
Фальцевые прямоугольные воздуховоды из тонколи¬стовой или кровельной стали не обладают достаточной жесткостью. Для обеспечения прочности и жесткости данных воздуховодов применяют жесткости различных конструкций.
Прямоугольные воздуховоды неудобно транспортировать, так как они занимают много места.
Прямошовные фальцевые воздуховоды
Рубрики: Жестяницкие работы
Прямошовные фальцевые воздуховоды изготовляют из листовой стали толщиной до 1,5 мм. Такая конструкция металлических воздуховодов получается при соединении между собой листов металла с помощью фигурных замковых швов (фальцев). Фальц представляет собой соединение, в котором две листовые заготовки скрепляются предварительно отогнутыми кромками, плотно прижатыми друг к другу. Ширина фальцев зависит от толщины листовой стали и от назначения шва. Для продольных фальцев, изготовляемых из листовой стали толщиной 0,5 мм, ширину фальца принимают 6—8 мм; изготовляемых из листовой стали толщиной 0,7 мм — 8— 10 мм, а из стали толщиной 1 мм — 10—12 мм. Широко используют при изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения угловые фальцы с отсечкой и соединительные рейки.
Наиболее распространены соединения на угловых фальцах и одинарных лежачих фальцах с двойной отсечкой. Второй тип предпочтительнее, так как менее трудоемок и обеспечивает высокую плотность соединения.