Лужение металла. Назначение операции — защита металла от коррозии нанесением тонкого слоя припоя на поверхность металлических изделий. Припой представляет собой олово или сплав на оловянной основе. Образующийся на поверхности изделий тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой. Лужению подвергают жестяницкие изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.).
Подготовка изделия к покрытию припоем состоит в обработке его поверхностей щетками, шлифовании, обез¬жиривании и травлении его поверхностей. Лужение осуществляется в основном двумя способами: горячим и гальваническим. Горячее лужение изделий с внутренними закатными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.) выполняют растиранием и погружением. В этом случае расплавленный припой, заполняя отверстия и закаты швов, заменяет пайку и обеспечивает полную герметичность изделий. Одним из недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получения в про-цессе лужения равномерно распределенного беспористого слоя полуды.
Для горячего лужения, выполняемого растиранием, изделия предварительно смазывают флюсом (хлористый цинк и нашатырь — хлористый аммоний). Затем изделия нагреваются до определенной температуры, чтобы наносимый на них припой плавился. После этого припой растирают (например, паклей) и распределяют его по поверхности. Этим способом можно облуживать изделия с обеих сторон.
При горячем лужении погружением изделия опускают в лудильную ванну или аппарат на определенное время до получения на их поверхности тонкого слоя покрытия. Время пребывания изделия в ванне зависит от толщины требуемого слоя полуды.
Лужение металла
Рубрики: Жестяницкие работы
Пайка
Рубрики: Жестяницкие работы
Пайкой получают неразъемные соединения металлических деталей с помощью расплавленных металлов или сплавов, называемых припоями.
Пайку выполняют низко- и высокотемпературными припоями. К низкотемпературным припоям относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые; к высокотемпературным — медно-цинковые и серебряные. В процессе пайки применяют флюсы для удаления оксидных пленок с поверхности металла и предохранения его от окисления. Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк (аммоний), бура, канифоль и др. Канифоль применяют только при паянии низкотемпературными припоями, остальные флюсы — при пайке низко- и высокотемпературными припоями.
Наиболее распространены паяные соединения — стыковые, нахлесточные, с косым срезом. Основным инструментом для пайки является паяльник. Периодически нагреваемые и электрические паяльники подразделяют на прямые и угловые.
Кроме того, могут быть использованы газовые, бензиновые и ультразвуковые паяльники. Для пайки изделия высокотемпературными припоями применяют газопламенные горелки.
В качестве вспомогательных инструментов для пайки используют струбцины, пассатижи, паяльные клещи, металлические щетки.
Отбортовка и посадка металла
Рубрики: Жестяницкие работы
Отбортовка металла — операция, выполняемая для отгибания наружу кромок заготовок.
Отбортовку проводят на зиговочных машинах с применением роликов соответствующей формы и размеров. Кромки до 10 мм на заготовках, изготовляемых из металла толщиной до 0,5 мм, отбортовывают на ручных настольных зиговочных машинах. На приводных зиговочных машинах получают детали из материала толщиной до 1 мм. В ряде случаев отбортовку выполняют ручным способом на наковальнях и оправках.У деталей цилиндрической формы больших размеров кромки отбортовывают вручную с помощью внутреннего распорного кольца и наружного фланца.
Посадка металла — операция, выполняемая с целью отогнуть кромки (борта) заготовки внутрь.
Посадку металла осуществляют машинным и ручным способами. При машинном способе применяют посадочные станки. При гофрировании и посадке кромки заготовки используют ползун, ролики и стол станка. При ручном способе в местах изгиба сначала делают гофры, а затем их осаживают, т. е. делают посадку. Нормальным считается такой гофр, у которого высота h равна ширине а; в этом случае длина Н гофра должна быть не менее 2/з высоты Нх борта. Применяют деревянные и стальные молотки, опорные плиты, оправки, гофрилки, круглогубцы.
Сверление отверстий
Рубрики: Жестяницкие работы
Сверление отверстий — операция, выполняемая с целью получения отверстий под крепежные детали во фланцах воздуховодов и металлоконструкциях для крепления к ним изделий.
Сверление осуществляют по разметке (при обработке единичных деталей), по шаблону и через кондуктор (при серийном изготовлении деталей). Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки.
В условиях ЦЗМ отверстия в жестяницких изделиях сверлят на сверлильных станках.
При монтаже изделий отверстия сверлят пневматическими и электрическими сверлильными машинами разной конструкции, массы и мощности. В жестяницких изделиях обычно сверлят отверстия диаметром не более 10 мм, поэтому используют сверлильные машины малой массы и небольших размеров.
Разрезка листового металла
Рубрики: Жестяницкие работы
Разрезку листового металла выполняют с целью разделения целого листа, полосы или ленты на заготовки определенной формы и размеров.
Различают следующие способы разрезки листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный. Применяют также единичную и групповую обработку. При прямолинейной разрезке получают заготовку с прямолинейным контуром — квадратную, прямоугольную, ромбическую или трапецеидальную; при криволинейной резке — заготовки с контурами кривых линий (окружности, эллипса, параболы и др.); при смешанной разрезке — заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контуры.
Листовую сталь разрезают на стационарном оборудовании [например, в условиях ЦЗМ 1, а также механизированными и ручными ножницами при изготовлении и монтаже жестяницких изделий. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями, причем используют как правые, так и левые ножницы.Припуск на разрезку листового металла толщиной 0,5—1 мм рычажными, листовьши с наклонными ножами и вибрационными ножницами составляет 1—2 мм.
Опиливание металла
Рубрики: Жестяницкие работы
Операции с применением режущих инструментов. Опиливание металла — операция по обработке металла режущим инструментом — напильником. В результате обработки снимают слой металла с целью придания детали заданных размеров, формы, чистоты поверхности. К этой операции отнесены работы по опиливанию и неметаллических материалов (пластмассы, резины, кожи и др.). Опиливают наружные плоские и криволинейные поверхности, наружные и внутренние углы, фасонные поверхности, углубления, отверстия, пазы, выступы, кромки деталей (с целью снятия заусенцев).
Опиливание поверхности бьшаег черновым и чистовым. Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщиной не более 0,3 мм) — личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными напильниками.
Для выполнения опиливания металла вручную используют слесарный верстак, слесарные тиски, слесарные обыкновенные и специальные напильники, а при механизированном способе — опиловочно-зачистные станки.В зависимости от вида напильника точность опиливания находится в пределах 0,05—0,2 мм.
Металлические фасонные части воздуховодов
Рубрики: Жестяницкие работы
Металлические фасонные части воздуховодов изготовляют двух типов: из унифицированных деталей для систем общеобменной вентиляции и кондиционирования воздуха и для систем аспирации и пневмотранспорта.
Механизмы для изготовления воздуховодов из унифицированных деталей фасонных частей. При применении таких фасонных частей сеть воздуховодов компонуют из следующих элементов круглого или прямоугольного сечения: прямых участков, отводов, переходов, уток, тройников и крестовин.
Для круглых воздуховодов узлы ответвлений (прямые и штанообразные тройники, крестовины) составляют из унифицированных деталей: прямых участков с одной или двумя базовыми врезками высотой не более 100 мм, переходов и заглушек. Узлы ответвлений изготовляют, используя определенные сочетания размеров сечений ствола и ответвлений. Например, для ствола диаметром 160 мм диаметры ответвлений при изготовлении тройников и крестовин могут быть только 100 и 125 мм, а при изготовлении переходов только 125 и 140 мм.
Унифицированные тройники и крестовины изготовляют в такой последовательности. В готовой царге нужного диаметра электрическими ножницами или с помощью установки для плазменной разрезки (СТД-72002) вырезают отверстие, равное диаметру ответвления. Затем изготовляют патрубок и переход заданных диаметров, на которых зиговочной машиной СТД-865 образуют зиги; далее детали соединяют между собой, после чего точечной сваркой или заклепками патрубок и переход присоединяют к царге.
При изготовлении тройника на торцовой части царги устанавливают заглушку, а при образовании крестовины присоединяют переход. Чтобы присоединить тройник или крестовину к воздуховоду, на концы этих фасонных частей насаживают фланцы или делают отбортовку для бесфланцевых соединений.
Титан и его сплавы
Рубрики: Жестяницкие работы
Титан и его сплавы. Титан — тугоплавкий металл серебристо-блестящего цвета, не тускнеет на воздухе, в 2 раза легче железа, хорошо обрабатывается и штампуется на обычных механизмах, применяемых при изготовлении деталей из стали. Его используют для изготовления жестяницких изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах: при наличии в воздухе сернистого газа, паров серной, соляной и азотной кислот, оксидов азота, паров растворов практически всех хлористых солей. Титан отличается высокой коррозионной стойкостью, превосходящей стойкость коррозионно-стойких сталей.
При изготовлении воздуховодов, местных отсосов и деталей вентиляционных систем используют технически чистый титан марок ВТ1-00, ВТ1-0 или низколегированные сплавы повышенной пластичности марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5 и др. с химическим составом по ГОСТ 19857—74. Толщина, мм: 0,3—0,8 (через 0,1 мм); 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5—10,5 (через 0,5 мм); ширина 400—1200 и длина 1500—5000 мм.
Листы поставляют после отжига, проглаживания и правки. Механические свойства листового титана приведены в работе [14].
Фальцовка металла
Рубрики: Жестяницкие работы
Фальцовка металла — операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов. Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей воздуховодов, кожухов тепловой изоляции, сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов. Кроме того, используют другие виды швов.
Фальцы могут быть изготовлены с применением специального оборудования—фальцепрокатных и фальцезакаточных станков. На фальцепрокатных станках выполняют гибку кромок для образования фальца на листовой стали толщиной 0,5—1 мм. Осаживание фальцев может быть выполнено также на фальцепрокатиом станке.
Работы по фальцовке металла ручным способом выполняют на кровельном верстаке, на котором закрепляют рельсовые или квадратные оправки (выступающие концы оправок обрезаны под углом 45°) или оправки в виде труб. Гибку кромок, осаживание и подсечку фальцевых швов выполняют соответственно молотками-киянками, кровельными стальными молотками-ручниками и молотками-косяками. К ударному инструменту относятся также фальцмейсели, предназначенные для обжатия и подсечки фальцевого шва снаружи. Для измерения заготовок и фальцевых швов применяют стальные масштаб¬ные линейки, штангенциркули, угольники с углом 45° и 90°. К вспомогательным инструментам относятся про-чищалки и фальцеправки. Последовательность получения одинарного лежачего фальца ручным способом, комбинированного углового фальца, одинарного поперечного. Уплотнение фальцевого соединения выполняют ручным способом или на фальцезакаточных станках.