Листовая сталь поставляется в листах определенных стандартных размеров. В зависимости от формы заготовок, которые необходимо выкроить, различают прямолинейный, криволинейный и смешанный виды раскроя листового металла. Заготовки на листе можно расположить так, чтобы было удобно его разрезать, однако лист в этом случае расходуется неэкономно. Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы расход металла был минимальным, но разрезание в этом случае будет затруднено. Основное правило, которое следует соблюдать при раскрое, заключается в следующем: заготовки на листе должны быть расположены так, чтобы расход металла был минимальным и лист было удобно разрезать.
При раскрое листов, помимо основного фактора (экономии металла), учитывают также технологические и организационные факторы. Например, при раскрое целесообразно разложить шаблоны на листе, но не при всякой раскладке можно воспользоваться имеющимся в цехе оборудованием.
Наиболее рационально расходуется металл при размещении на одном листе заготовок различных габаритов, причем вначале размещают наиболее крупные заготовки, затем заготовки средних размеров, а на свободных местах — заготовки малых размеров.
На оборудовании для криволинейной разрезки (ви-брационные ножницы) заготовки вырезают сразу по их действительному контуру; на оборудовании для прямо¬линейной разрезки (рычажные ножницы, листовые с на¬клонными ножами и др.) листовой металл сначала раз¬резают на полосы, а затем на заготовки требуемых раз¬меров.
Раскрой материала
Рубрики: Жестяницкие работы
Вспомогательные материалы
Рубрики: Жестяницкие работы
К вспомогательным материалам, используемым при изготовлении и монтаже жестяницких изделий, относятся крепежные детали, сварочная проволока, электроды, припои, лакокрасочные материалы и др.
Крепежные детали. Для соединения элементов жестяницких изделий, а также для их монтажа используют следующие крепежные детали.
болты нормальной точности с шестигранной головкой по ГОСТ 7798—70;
винты нормальной точности с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491—80, с полукруглой головкой по ГОСТ 17473—80, с полупотайной головкой по ГОСТ 17474—80 и с потайной головкой по ГОСТ 17475—80;
винты самонарезающие с полукруглой головкой по ГОСТ 10621—80;
шурупы с полукруглой головкой по ГОСТ 1144—80 и с потайной головкой по ГОСТ 1145—80;
шпильки резьбовые нормальной точности с различной длиной ввинчиваемых концов по ГОСТ 22032—76 и т. д.;
шестигранные гайки нормальной точности по ГОСТ 6915—70;
круглые шайбы по ГОСТ 11371—78;
пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70;
косые шайбы по ГОСТ 10906—7 ;
заклепки по ГОСТ 10299—80 — ГОСТ 10303—80.
Заклепки. Для заклепок используют углеродистую горячекатаную сталь марок Ст2 (кп, пс, сп) и СтЗ (кп, пс, сп) группы А по ГОСТ 380—71, поставляемую в прутках диаметром 8—40 мм. Кроме того, заклепки могут быть изготовлены из низколегированных сталей (например, марки 09Г2) и алюминиевых сплавов. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно использовать заклепки из тех же сталей, если это возможно по условию их пластического деформирования.
Прокладочные материалы
Рубрики: Жестяницкие работы
Для обеспечения герметичности фланцевых и бесфланцевых соединений воздуховодов применяют уплотняющие прокладки, которые в соответствии со СНиП П-28-75 изготовляют из следующих материалов:
прокладочного картона;
паронита;
ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4—5 мм или полимерного мастичного жгута ПМЖ-1
используют в воздуховодах для перемещения воздуха, пыли или отходов материалов при температуре до 70 °С);
асбестового шнура или картона (используют в воздуховодах для перемещения воздуха, пыли или отходов материалов при температуре более 70 °С);
кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного пластиката (используют в воздуховодах для перемещения воздуха с парами кислот).
Прокладочный картон является бензо- и маслостойким материалом. Влажность 8—10 %; за 24 ч пропитывается! водой не более чем на 12 %, бензином — на 20 %, мас¬лом — на 25 %. Картон применяют для прокладок во фланцевых соединениях. Для большей эластичности и прочности прокладку из картона пропитывают олифой. Хранят картон в сухом месте, чтобы на него не попала влага, от действия которой картон портится.
Паронит — гибкий листовой материал серого цвета, в состав которого входят асбестовое волокно, резина и другие добавки. Паронит выдерживает высокие температуры. Поэтому из него изготовляют прокладки для воздухонагревателей, обогреваемых паром.
Пористая резина — материал на основе твердых каучуков; обладает амортизационными, герметизирующими и другими свойствами.
Материалы воздуховодов и вентиляционных систем
Рубрики: Жестяницкие работы
Для изготовления воздуховодов и деталей вентиляционных систем применяют различные материалы, выбор которых зависит от характеристики транспортируемой среды и требований взрывопожарной безопасности.
Неправильный выбор материала или недостаточная его антикоррозионная обработка приводят к резкому сокращению срока службы элементов вентиляционных сетей. Однако и при изготовлении воздуховодов из рекомендуемых материалов срок их службы ограничен. Опыт эксплуатации показывает, что, например, воздуховоды из коррозионно-стойкой стали толщиной 0,8 мм, использованные в местных вытяжных системах цеха производства нитроцеллюлозы, выходят из строя через 15— 18 месяцев; воздуховоды из листового алюминия толщиной 1 мм в прядильном цехе завода искусственного волокна при транспортировке по ним воздуха с серной кислотой функционируют 10—12 месяцев, а вытяжные воздуховоды химических шкафов, изготовленные из кровельной стали и окрашенные изнутри и снаружи кислотоупорной краской, требуют замены через 3—4 месяца [231.
Наиболее стойки к воздействию кислот и щелочей воздуховоды из винипласта. Однако при температуре выше 60 СС они теряют механическую прочность, и, кроме того,по условиям пожарной безопасности их разрешается прокладывать лишь в пределах одного вентилируемого помещения. Поэтому на практике наибольшее распространение получили металлические воздуховоды с антикоррозионным покрытием изнутри. В качестве антикоррозионного покрытия используют лакокрасочные материалы — грунтовки (эпоксидные, перхлорвиниловые, полиуретановые и др.), перечень и условий применения которых приведены в СНиШ 1-28-75.
Основные характеристики материалов,используемых для жестяницких изделий
Рубрики: Жестяницкие работы
Для изготовления жестяницких изделий применяют различные материалы, в том числе сплавы черных и цветных металлов и неметаллы.
Стали. Основным конструкционным материалом для жестяницких изделий является сталь. Сталью называют сплав железа с углеродом (содержание углерода С <^ 2 %) и другими элементами.
Стали подразделяют:
по способу получения — на бессемеровские, мартеновские, конверторные, электростали и т. д.;
по химическому составу — на углеродистые и легированные;
по качеству — на обыкновенного качества, качественные, повышенного качества и высококачественные;
по методам придания формы — на литые, кованые, катаные (прокат), причем различают холоднокатаные и горячекатаные стали.
Жестяницкие изделия изготовляют, как правило, из углеродистых сталей обыкновенного качества, используемых в виде проката. В технически обоснованных случаях применяют качественные углеродистые и легированные стали.
Требования, предъявляемые к материалу жестяницких изделий
Рубрики: Жестяницкие работы
Требования, предъявляемые к материалу жестяницких изделий. Материал жестяницких изделий должен иметь достаточно высокие механические, физико-химические и технологические свойства. Кроме того, учитывая специфические условия эксплуатации таких изделий, как воздуховоды и вентиляционные системы, материал должен быть огне-, морозо- и атмосферостойким. Указанным требованиям наиболее полно удовлетворяют металлы и их сплавы, а также некоторые неметаллические материалы. Причем требуемый уровень качества изделия может быть обеспечен при использовании для изготовления изделия различных материалов. В этой связи возникает задача оптимизации выбора материала для конкретных условий изготовления и эксплуатации изделия.
При выборе материала для жестяницких изделий учи тывают:
требования к массе и габаритным размерам проектируемого изделия;
соответствие механических и физико-химических свойств материала готового изделия (с учетом изменений этих свойств в процессе предшествующей обработки и покрытий) главному критерию работоспособности (прочности, жесткости, износостойкости, коррозионной стойкости и т. п.) и требуемому сроку службы (долговечности);
специфические условия работы изделий (повышенные температуры, запыленность и т. п.);
соответствие технологических свойств материала (штампуемость, свариваемость, обрабатываемость на станках и т. п.) конструктивной форме, предлагаемому способу получения заготовки и готового изделия и требуемым параметрам качества поверхности;
возможность унификации материала данной детали материалу других деталей проектируемого изделия;
стоимость и дефицитность материала;
требования эстетики.
Окончательное решение о выборе того или иного материала принимают на основе технико-экономического расчета с учетом возможности экономии материала и повышения эффективности производства.
Технологические свойства материалов
Рубрики: Жестяницкие работы
Технологические свойства — часть общих, присущих данному материалу физико-химических свойств, знание которых позволяет более обоснованно и интенсифицирование проектировать и вести технологический процесс и получать жестяницкие изделия с наилучшими, потенциально возможными для данного материала рабочими (функциональными) свойствами.
Для жестяницких изделий важны следующие технологические свойства материалов.
Обрабатываемость материала резанием характеризуется такими факторами, как качество обработки — шероховатость обработанной поверхности и точность размеров, стойкость режущего инструмента, сопротивление резанию (скорость и сила при резании), вид стружкообразования.
Обрабатываемость давлением (деформируемость) — способность материалов пластически деформироваться в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании без нарушения целостности .
Свариваемость — свойство материалов в нормиро-ванных условиях сварочных процессов (тазовой, дуговой и других видов сварки) образовывать сварное неразъем¬ное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. Свариваемость определяют при испытании натурных сварочных образцов по соответствующим стандартам.
Паяемость — свойство материалов образовывать неразъемные соединения с помощью промежуточного вещества — припоя (адгезива), который имеет температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов, что и препятствует нежелательным структурным изменениям, имеющим место при расплавлении и затвердевании во время сварки.
Твердость
Рубрики: Жестяницкие работы
Твердостью называют способность материала сопротивляться механическому проникновению в него другого тела. Твердость определяют различными способами, и соответственно существуют различные величины, характеризующие твердость. Наиболее широкое распространение получили испытания на твердость методами Бринелля, Виккерса и Роквелла.
Твердость по Бринеллю (НВ) определяют в соответствии с ГОСТ 9012—59 вдавливанием на твердомере за¬каленного шарика в испытуемый материал. Величина, характеризующая твердость (мера твердости),
НВ = F/S,
где F — сила, с которой вдавливается шарик; S — площадь поверхности сферического отпечатка шарика.
Твердость по Роквеллу (HRA, HRB и HRC) опре-деляют вдавливанием алмазного индентора (шкалы А и С) или стального закаленного шарика (шкала В) в ис-пытуемую поверхность. Твердость измеряют в условных единицах. В обозначении твердости 50 HRC число 50 — твердость, измеренная по шкале С. Методика и условия проведения испытания стандартизованы (ГОСТ 9013—59).
Твердость по Виккерсу (HV) определяют в соответствии с ГОСТ 2999—75.
Мерой (числом) твердости можно пользоваться в производственных условиях для определения механических свойств материала.
Рекомендации по выбору материалов
Рубрики: Жестяницкие работы
Свойства конструкционных материалов. Качество и пригодность материалов оценивают комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Первые две группы свойств определяют соответствие материала изделия условиям его эксплуатации, а свойства третьей группы — условиям обработки.
К основным механическим свойствам материала относятся прочность, пластичность, вязкость и твердость. Эти параметры определяют, как правило, в лабораториях на образцах материала.
Испытания с целью определения важнейших прочностных, упругих и пластических свойств металлов и сплавов проводят при статическом одноосном растяжении образца методами, приведенными в ГОСТ 1497—84. Испытания на растяжение при повышенных и пониженных температурах, на длительную прочность тонких листов и лент (до 4 мм) и другие испытания нормированы соответствующими ГОСТами.
Под прочностью понимают свойство материала в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия.
О прочности материала судят по предельному значению напряжения, определяющего интенсивность внутренних сил, возникающих в каком-либо сечении детали (образца) в характерные моменты нагружения. К предельным напряжениям относятся:
предел текучести стт —напряжение, при котором происходит рост деформации (изменение формы и размеров) образца без увеличения нагрузки; различают предел текучести при растяжении атр и сжатии сттс;
временное сопротивление ов — максимальное напряжение, возникающее в образце до его разрушения (условное напряжение, получаемое делением максимальной силы Fmax на первоначальную площадь Sp поперечного сечения образца); ов = Fmax/S0; различают также предел прочности при растяжении свр и сжатии свс.