Пневматическое распыление широко применяют для окраски воздуховодов в ЦЗМ и для окраски крупногабаритных изделий на заводах вентиляционных заготовок. При этом способе лакокрасочный материал, который захватывается воздушной струей из емкости, распыляется, образуя факел окрасочного аэрозоля. Лакокрасочный материал наносят краскораспылителем, к которому подво¬дятся краска и сжатый воздух под давлением 0,01— 0,05 кПа.
Пневматическим распылением красители различных типов наносят на изделия любого размера. Недостатки этого способа: большие потери красителей на туманообразование (до 70 %) и необходимость устройства окрасочных камер, оборудованных мощными вентиляционными установками.

Читать полностью »

Окраска жестяницких изделий. Воздуховоды, изготовленные из тонколистовой стали, и их соединительные элементы (включая внутренние поверхности бандажей и фланцев, а также крепежные изделия) в зависимости от перемещаемой среды покрывают на заготовительном предприятии различными красителями согласно СНиП Ш-28-75 «Правила производства и приемки работ».
Окрасочный материал создает на поверхности металла воздуховодов защитную пленку, которая препятствует проникновению коррозионных сред к поверхности металла. В результате коррозия существенно замедляется, а в некоторых случаях исключается. Окрасочный материал должен быть нанесен ровными сплошными слоями без подтеков. Наружную поверхность воздуховодов следует окрашивать второй раз после монтажа.На поверхность воздуховодов лакокрасочные материалы наносят несколькими способами: кистями (для различных подкрасок), окунанием (погружением мелких изделий — фланцев, бандажей, мелких отводов и других деталей в ванны с красителем), пневматическим распылением и струйным обливом.

Читать полностью »

Очистка изделий перед нанесением покрытий. Так как на поверхности листов неоцинкованной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки (шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла. Шабрением называют операцию по снятию (соскабливанию) с поверхности листов очень тонких слоев (стружек) металла специальными режущими инструментами — шаберами. Шлифование — снятие (срезание) мельчайших стружек металла с поверхности заготовки абразивными инструмен¬тами — шлифовальными кругами, брусками и шкурками. Сухая крацовка — очистка поверхности листов дисковыми абразивными и металлическими (проволочными) торцовыми щетками, которые закрепляются на шпинделе угловой пневматической машинки. Мокрая крацовка — очистка поверхности листов металлическими щетками с водой. На предприятиях массового производства очистку поверхностей больших габаритных размеров выполняют на крацевальных полуавтоматах.

Читать полностью »

Сварка предназначена для образования неразъемных соединений заготовок из металлических и неметаллических (например, винипласта, полиэтилена) материалов. Наиболее часто применяемые виды сварки; ручная дуговая, автоматическая, механизированная и плазменная. Кроме того, применяют контактную сварку — точечную и шовную.
Благодаря высокой температуре (5000—20 000 °С) плазмы (ионизированного газа) плазменная сварка (разрезка) металлов имеет следующие преимущества по сравнению с дуговой: более высокую (в 4 раза и более) производительность, значительно меньшие деформации металла, меньшие отходы металла (при резке). Недоста¬ток плазменной сварки (резки) — значительный шум при работе плазмотрона.Плазменную сварку и резку применяют при изготовлении воздуховодов на поточной линии. Кроме того, плазменную сварку в аргоне используют при изготовлении изделии из коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана.
Процесс изготовления воздуховодов и фасонных частей, выполняемых из металла с использованием сварки, рассмотрен в работе.

Читать полностью »

Пайкой получают неразъемные соединения металлических деталей с помощью расплавленных металлов или сплавов, называемых припоями.
Пайку выполняют низко- и высокотемпературными припоями. К низкотемпературным припоям относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые; к высокотемпературным — медно-цинковые и серебряные. В процессе пайки применяют флюсы для удаления оксидных пленок с поверхности металла и предохранения его от окисления. Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк (аммоний), бура, канифоль и др. Канифоль применяют только при паянии низкотемпературными припоями, остальные флюсы — при пайке низко- и высокотемпературными припоями.
Наиболее распространены паяные соединения — стыковые, нахлесточные, с косым срезом. Основным инструментом для пайки является паяльник. Периодически нагреваемые и электрические паяльники подразделяют на прямые и угловые.
Кроме того, могут быть использованы газовые, бензиновые и ультразвуковые паяльники. Для пайки изделия высокотемпературными припоями применяют газопламенные горелки.
В качестве вспомогательных инструментов для пайки используют струбцины, пассатижи, паяльные клещи, металлические щетки.

Читать полностью »

Операции по соединению заготовок. Холодная клепка — операция по получению неразъемных соединений с помощью заклепок различной формы и размеров.
Для выполнения операции в соединяемых деталях просверливают или пробивают отверстия. В жестяницких работах выполняют холодную клепку заклепками диаметром до 10 мм.
В зависимости от инструмента и оборудования, а также способа нанесения ударов различают: ударную клепку с помощью клепальных пневмомолотков и клепку ручным инструментом; прессовую клепку клепальными прессами или скобами.
Клепку выполняют двумя методами: прямым и обратным. При прямом методе (клепку этим методом иногда называют открытой) удары клепальным инструментом наносят по концу стержня заклепки, выступающему над поверхностью склепываемых деталей, до полного образования замыкающей головки. При этом закладная головка заклепки находится в поддержке. Обратный метод клепки (клепку этим методом иногда называют внутренней) характеризуется тем, что удары инструментом наносят по закладной головке, а замыкающая головка образуется при соприкосновении стержня заклепки с массивной поддержкой, имеющей гладкую поверхность. Замыкающая головка обычно получается плоской формы. Соединяют части клепаных изделий внахлест или встык с помощью накладок.

Читать полностью »

Отбортовка металла — операция, выполняемая для отгибания наружу кромок заготовок.
Отбортовку проводят на зиговочных машинах  с применением роликов соответствующей формы и размеров. Кромки до 10 мм на заготовках, изготовляемых из металла толщиной до 0,5 мм, отбортовывают на ручных настольных зиговочных машинах. На приводных зиговочных машинах получают детали из материала толщиной до 1 мм. В ряде случаев отбортовку выполняют ручным способом на наковальнях и оправках.У деталей цилиндрической формы больших размеров кромки отбортовывают вручную с помощью внутреннего распорного кольца и наружного фланца.
Посадка металла — операция, выполняемая с целью отогнуть кромки (борта) заготовки внутрь.
Посадку металла осуществляют машинным и ручным способами. При машинном способе применяют посадочные станки. При гофрировании и посадке кромки заготовки используют ползун, ролики и стол станка. При ручном способе в местах изгиба сначала делают гофры, а затем их осаживают, т. е. делают посадку. Нормальным считается такой гофр, у которого высота h равна ширине а; в этом случае длина Н гофра должна быть не менее 2/з высоты Нх борта. Применяют деревянные и стальные молотки, опорные плиты, оправки, гофрилки, круглогубцы.

Читать полностью »

Сверление отверстий — операция, выполняемая с целью получения отверстий под крепежные детали во фланцах воздуховодов и металлоконструкциях для крепления к ним изделий.
Сверление осуществляют по разметке (при обработке единичных деталей), по шаблону и через кондуктор (при серийном изготовлении деталей). Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки.
В условиях ЦЗМ отверстия в жестяницких изделиях сверлят на сверлильных станках.
При монтаже изделий отверстия сверлят пневматическими и электрическими сверлильными машинами разной конструкции, массы и мощности. В жестяницких изделиях обычно сверлят отверстия диаметром не более 10 мм, поэтому используют сверлильные машины малой массы и небольших размеров.

Читать полностью »

Разрезку листового металла выполняют с целью разделения целого листа, полосы или ленты на заготовки определенной формы и размеров.
Различают следующие способы разрезки листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный. Применяют также единичную и групповую обработку. При прямолинейной разрезке получают заготовку с прямолинейным контуром — квадратную, прямоугольную, ромбическую или трапецеидальную; при криволинейной резке — заготовки с контурами кривых линий (окружности, эллипса, параболы и др.); при смешанной разрезке — заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контуры.
Листовую сталь разрезают на стационарном оборудовании [например, в условиях ЦЗМ 1, а также механизированными и ручными ножницами при изготовлении и монтаже жестяницких изделий. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями, причем используют как правые, так и левые ножницы.Припуск на разрезку листового металла толщиной 0,5—1 мм рычажными, листовьши с наклонными ножами и вибрационными ножницами составляет 1—2 мм.

Читать полностью »

Операции с применением режущих инструментов. Опиливание металла — операция по обработке металла режущим инструментом — напильником. В результате обработки снимают слой металла с целью придания детали заданных размеров, формы, чистоты поверхности. К этой операции отнесены работы по опиливанию и неметаллических материалов (пластмассы, резины, кожи и др.). Опиливают наружные плоские и криволинейные поверхности, наружные и внутренние углы, фасонные поверхности, углубления, отверстия, пазы, выступы, кромки деталей (с целью снятия заусенцев).
Опиливание поверхности бьшаег черновым и чистовым. Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщиной не более 0,3 мм) — личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными напильниками.
Для выполнения опиливания металла вручную используют слесарный верстак, слесарные тиски, слесарные обыкновенные и специальные напильники, а при механизированном способе — опиловочно-зачистные станки.В зависимости от вида напильника точность опиливания находится в пределах 0,05—0,2 мм.

Читать полностью »