Заготовка деталей водосточных труб. Водосточная труба состоит из следующих деталей: водоприемной воронки, прямых звеньев, колен и отмета. Колена служат для обхода выступов на стене, отмет — для отвода воды от стен здания.Прямые звенья водосточных труб изготовляют из стандартизованных листов стали, которые разрезают на одинаковое число поперечных или продольных полос. При поперечном разрезе стандартного листа получаются звенья длиной по 710 мм, при продольном—1420 мм. Из листа, разрезанного поперек на четыре, три и две равные части, получают заготовки звеньев для труб диаметром соответственно 100, 140 и 180 мм. Из листа, разрезанного на две равные части в продольном направлении, получают две заготовки для звеньев диаметром 100 мм. Из целого листа сворачивают звено диаметром 216 и длиной 1420 мм.
Водосточные трубы составляют из одинарных или двойных звеньев. Чтобы при сборке трубы звенья хорошо входили одно в другое, заготовкам придают небольшую конусность.
Водоприемная воронка состоит из ободка, конуса и стакана. В ободке воронки предусмотрен вырез (шириной, равной диаметру звена) с отворотом для ее соединения с бортами лотка.
Переходное колено (связующее звено между воронкой и стояком водосточной трубы) изготовляют гофрированным или гладким, выполненным из отдельных звеньев.
Отмет в простейшем виде делают из гладкого колена, косо обрезая один из его концов.
Для получения заготовок элементов водоприемной воронки, лотка, переходного колена, отмета строят их развертки.
На деталях в определенных местах с помощью зиговочной машины выполняют валики, являющиеся ребрами жесткости и одновременно ограничителями глубины захода одного звена в другое. Валики должны выступать над поверхностью звена на 8 мм.

Читать полностью »

Заготовка покрытий слуховых окон. Слуховое полукруглое окно малых размеров обычно покрывают одной картиной; средних размеров (диаметр основания 1 м)— двумя.
Для получения картины строят развертку конической поверхности окна, к которой добав¬ляют припуски на свес и фальцевые кромки. Если получают картину для половины поверхности слухового окна, то выполняют и вторую картину, которая вместе с первой должна составлять пару.
Воротник слухового окна составляют из трех фартуков! переднего и двух боковых. Размечают их по размерам, полученным при обмере основания окна. Углы проще всего очертить на картоне по месту. Фартуки заготовляют на верстаке с использованием бруса-оправки и киянки. Отвороты переднего фартука отгибают постепенно: сначала короткие боковые, затем длинный, расположенный между ними (размер Ш).
Для получения боковых отворотов плоскогубцами делают надломы двугранных углов <хй. Такой угол изготовить трудно, поэтому допускается его упрощение. Соединяемые отвороты обрезают так, чтобы передний отворот накладывался на отогнутую (под углом 90°) кромку бокового фартука, с последующим креплением двумя заклепками и пайкой.
Боковой фартук изготовляют в такой последовательности. Сначала отгибают долевую кромку, а затем полосу, укладываемую на обрешетку. Узкие кромки (на рисунке заштрихованы) отгибают следующим образом: короткую — на плоскость, длинную — под прямым углом. Боковые фартуки должны быть один правым, другой левым.
Заготовка колпаков и зонтов над трубами. Колпаками защищают оголовки дымовых и вентиляционных труб. Колпак состоит из четырех боковин и крышки. Допускается боковины объединять в одну или две заготовки.

Читать полностью »

Заготовка воротников. Воротник дымовой трубы — это наиболее слабое звено кровли, выполняемой из стальных листов. Чтобы при сборке верхнего и нижнего фартуков с боковыми фартуками не образовывались щели в местах перехода вертикального фальца в наклонный и воротнин не давал течи, нужно тщательно делать замеры и точно выполнять технологические указания.
Далее приводится последовательность изготовления воротника из оцинкованной листовой стали в виде составных П-образных половин, которые соединяют внахлестку по стоку воды на крыше после завершения кладки оголовка дымовой трубы.
Изготовление воротника начинают с замеров (определяются размеры Ду и Ш) у ствола трубы. По данным обмера делают разметку на плоских листах. Затем гнут заготовки. При гибке учитывают, что заготовки верхней и нижней части боковых фартуков должны быть парными, т. е. две левые и две правые. Половины воротника собирают на верстаке с брусом-оправкой. Заготовки соединяют с помощью одинарных фальцев и места соединений пропаивают.
Для упрощения работ допускается вместо фальцевых соединений фартуков воротника делать отгибы, направленные по стоку воды, с последующей их клепкой (2—3 заклепки диаметром 3 мм) и пайкой.

Читать полностью »

Заготовка картин настенного желоба. Картины настенных желобов заготовляют на верстаке. Два листа соединяют короткими сторонами с помощью двойных лежачих фальцев, которые располагают по направлению стока воды. На одной продольной стороне картины отгибают кромку для соединения с картинами рядового покрытия или для опоры сливных концов штучных кровельных элементов. Ширину кромки принимают: для одинарного лежачего фальца, а также для покрытия из штучных материалов — 13 мм; для двойного лежачего фальца — 25—26 мм.На Коротких сторонах картины делают надрезы глубиной 30 мм, отстоящие от второй длинной кромки на 200—230 мм. Вдоль этой кромки отгибают отворотную ленту, которая должна быть расположена под углом 60° к плоскости картины. Углы кромок под двойные лежачие фальцы обрезают под углом 45°. В зависимости от количества атмосферных осадков, выпадающих в районе строительства, борт желоба отгибают высотой 120 или 150 мм.
После этого на коротких сторонах картины отгибают кромки под лежачие фальцы. При этом учитывают, в какую сторону от водоприемной воронки будет укладываться желоб. Если стать лицом к коньку крыши, то у картин настенных желобов, располагающихся справа от воронки, правые отгибы делайт вверх, а левые — вниз, у желоба с левой стороны — наоборот. Фигурный изгиб желоба выполняют на станке.

Читать полностью »

Заготовка картин для покрытия карнизного свеса. При заготовке элементов для карнизных свесов исходят из уклона настенных желобов. Для средней полосы и северных районов СССР наилучшим является уклон настенных желобов 1 : 20, а для южных районов, где часто выпадают обильные дожди, 1 : 10. При заготовке картин обычно используют пакетную обработку, т. е. раскладывают сразу несколько листов кровельной стали. Затем выполняют разметку и отрезку листов. Одинарная картина покрытия карнизного свеса показана на рис. 3. После отрезки картин их укладывают на верстак и выполняют киянкой гибку кромок для лежачего фальца. Обрезав нижние углы всех заготовок под углом 35—45° для уменьшения толщины фальцев в местах соединения, приступают к гибке капельников с отворотными губками. В картине отгибают губку на длинной стороне заготовки с угловыми вырезами, а затем боковые отвороты на коротких сторонах картины для соединения со смежными картинами двойными лежачими фальцами.
В картинах для их соединения на карнизе в общую полосу отгибают отвороты. Таким образом, все фальцевые соединения на участке карниза между воронками будугг направлены от водораздела в разные стороны (по стоку воды).

Читать полностью »

Заготовка картин и элементов покрытий из кровельной стали может производиться механизированным способом или вручную. При этом используют в основном все операции жестяницких работ, оборудование и инструмент, описанные ранее.
Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85 % составляют работы по изготовлению рядового покрытия, а остальные 15 % — покрытия для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли, расположенных как на крыше, так и на фасаде здания.
Заготовительные операции при значительных объемах работ выполняют в мастерских, оборудованных фальце-гибочными и другими станками.
Вначале листы кровельной стали поступают на столшаблон для проверки их размеров. Если размеры листов превышают стандартные размеры, листы обрезают на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает на проолифку (в случае применения оцинкованной кровельной стали эта операция исключается).
После просушки листов приступают к заготовке кровельных картин. Сначала на двух малых фальцегибочных станках отгибают кромки для лежачих фальцев, а затем на роликовом приводном станке листы соединяют попарно в картины. После выполнения этих операций в кровельных картинах по длинным их сторонам на большом станке отгибают кромки и для гребневых (стоячих) фальцев. В мастерской на фальцегибочных станках можно заготовлять до 600 картин (покрытия скатов кровли) в смену, что превышает норму выработки при ручной заготовке в 3—4 раза. Кроме того, конечная продукция при обработке листовой кровельной стали получается в виде картин из двух листов. Таким образом, облегчаются монтажные операции на кровле и повышается производительность труда кровельщиков.

Читать полностью »

Комплектность — полный набор всех деталей и элементов изготовляемого устройства. Например, в полный комплект поставки вентиляционной системы входят следующие изделия: воздуховоды — прямые участки и фасонные части с фланцами, болтами, гайками, прокладками, а при бесфланцевых соединениях — бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией; запорные и регулирующие устройства — шиберы, клапаны и др.; воздухозаборные и воздухораспределительные устройства — вытяжные зонты, подвижные и неподвижные решетки, пристенные и эжекционные воздухораспределители; средства крепления системы к строительным конструкциям здания — кронштейны, подвески, тяги, хомуты и др. В комплект вентиляционной системы входят также монтажные чертежи и накладная предприятия.
Комплектование устройства, как правило, сочетается с контрольной сборкой его на свободной площади цеха и маркировкой деталей в соответствии с монтажными чертежами. Маркировку отдельных деталей выполняют несмываемой краской на внешней поверхности с помощью трафарета. Например, для деталей вентиляционной сети маркировку наносят на ближайшем к вентилятору конце, причем цифры должны иметь высоту 50, ширину 25 и толщину линий 6 мм. Цифры обозначают номер объекта, номер монтажного чертежа и порядковый номер детали.
Требование к качеству изготовления жестяницких изделий другого назначения аналогичны изложенным.

Читать полностью »

Качество жестяницких изделий системы вентиляции и кондиционирования должно соответствовать следующим требованиям:воздуховоды и фасонные части должны иметь правильную геометрическую форму;
торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны к их осям или смежным поверхностям; допуск перпендикулярности торца составляет не более 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода;
фланцы на воздуховодах из стали толщиной 0,5—1,5 мм следует закреплять с помощью отбортовки, а при большей толщине — дуговой сваркой сплошным швом;
отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее чем на 6 мм, но не закрывать отверстия под болты; допускаются сквозные разрывы в отбортовке, не более четырех на одном торце воздуховода;
фланцы из углового проката для воздуховодов из металла толщиной более 1,5 мм следует приваривать с внутренней, а плоские фланцы — с наружной стороны изделия;
сварные швы должны быть плотными и чистыми, без прожогов и непроваров.
Качество жестяницких изделий определяется, как правило, отделом технического контроля (ОТК), а также мастером и бригадиром визуально (внешний осмотр) и с помощью измерительных средств (угольник, угломер и т. п.).
При внешнем осмотре проверяют качество фальцевых и сварных швов, отбортовку кромок деталей на зеркало фланцев, правильность геометрической формы. Инструментами и специальными приспособлениями контролируют углы ответвлений в фасонных частях, перпендикулярность насадки фланцев, диаметры и сече¬ния воздуховодов и др. Кроме того, при проверке качества изделий отдельные образцы из изготовленной партии сверяют с образцом-эталоном, находящимся в центральной заготовительной мастерской (ЦЗМ) и выполненным в строгом соответствии с техническими условиями.

Читать полностью »

Лужение металла. Назначение операции — защита металла от коррозии нанесением тонкого слоя припоя на поверхность металлических изделий. Припой представляет собой олово или сплав на оловянной основе. Образующийся на поверхности изделий тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой. Лужению подвергают жестяницкие изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.).
Подготовка изделия к покрытию припоем состоит в обработке его поверхностей щетками, шлифовании, обез¬жиривании и травлении его поверхностей. Лужение осуществляется в основном двумя способами: горячим и гальваническим. Горячее лужение изделий с внутренними закатными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.) выполняют растиранием и погружением. В этом случае расплавленный припой, заполняя отверстия и закаты швов, заменяет пайку и обеспечивает полную герметичность изделий. Одним из недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получения в про-цессе лужения равномерно распределенного беспористого слоя полуды.
Для горячего лужения, выполняемого растиранием, изделия предварительно смазывают флюсом (хлористый цинк и нашатырь — хлористый аммоний). Затем изделия нагреваются до определенной температуры, чтобы наносимый на них припой плавился. После этого припой растирают (например, паклей) и распределяют его по поверхности. Этим способом можно облуживать изделия с обеих сторон.
При горячем лужении погружением изделия опускают в лудильную ванну или аппарат на определенное время до получения на их поверхности тонкого слоя покрытия. Время пребывания изделия в ванне зависит от толщины требуемого слоя полуды.

Читать полностью »

Окраску струйным обливом производят в установках (УСО), которые выполнены в виде автоматизированной поточной линии. Линия состоит из четырех металлических камер туннельного типа, соединенных подвесным конвейером, на который навешивают детали воздуховодов.
Технологический процесс осуществляется в следующем порядке. В первой камере воздуховоды обезжириваются щелочным раствором и промываются от грязи горячей водой температурой 60—70 °С. Затем изделия поступают в камеру сушки, где находятся 20—25 мин. Подготовленные к окраске воздуховоды поступают в окрасочную камеру, в которой эти изделия обливаются из сопел струями краски, подаваемой насосами. В установках используют лакокрасочные материалы, например, грунт ГФ-021.
Свежеокрашенные изделия при перемещении на конвейере заданное время (10—15 мин) выдерживаются в па¬рах растворителей. Под действием паров излишки лако¬красочного материала стекают, а сам материал более равномерно распределяется по поверхности изделия. Далее воздуховоды поступают в сушильную камеру, где находятся в течение 10—15 мин, после чего их подают на склад готовой продукции. Производительность таких установок до 1 млн. мв воздуховодов и других изделий в год. Каждая линия оборудована автоматической системой пожаротушения и автоматическими устройствами для нормальной работы агрегатов. Управляют линией с центрального пульта.
При окраске воздуховодов и фасонных частей, работающих в коррозионных средах, вначале поверхность воз¬духовода обезжиривается ортофосфорной кислотой или другими способами, затем окрашенные поверхности высушиваются и на них наносится грунт от одного до трех слоев. После высыхания грунта наносится первый слой покрытия, который сушится, и затем наносится второй слой покрытия. Этот процесс повторяют до нанесения числа слоев, указанного в проекте (обычно 6—12 слоев).

Читать полностью »